[Prétraitement] [Dissolution] [Séparation] [Précipitation] [Séchage] [Récupération du solvant]

Au cours du prétraitement, les déchets sont transformés en matière première convenant pour être introduite dans le Vinyloop®.

Dissolution : dans un réacteur fermé, les déchets sont combinés avec un solvant sélectif qui libère la matrice résine PVC.  Tous les additifs et les matières étrangères sont soit dissous, soit se trouvent en suspension dans le liquide.

Séparation : la solution est filtrée.  La fraction non dissoute est séparée.

Précipitation : l’addition de vapeur convertit la phase organique en phase aqueuse.  Le compound PVC précipite et fixe les composants du compound sous forme de microgranules de compound PVC.

Séchage : l’eau est extraite du slurry.

Récupération du solvant : le solvant est réutilisé en boucle fermée.

Le prétraitement consiste en une série d’opérations physiques qui transforment les déchets en matière première convenant pour être introduite dans le Vinyloop®.  La nécessité de ces opérations et leur séquence dépendent de la composition des déchets.  Ces opérations physiques peuvent comprendre : une phase de nettoyage (lavage, etc.), la réduction de la taille des déchets pour permettre une dissolution rapide ( par découpage, déchiquetage, broyage, etc.) et une phase d’homogénéisation.
La dissolution s’effectue en utilisant un solvant qui dissout le compound PVC de manière sélective et pas le matériau secondaire.  Cette dissolution se déroule à une température adaptée au matériau et à sa composition, toujours en l’absence d’air, dans un processus en circuit fermé.
En ce qui concerne la phase de séparation, c’est la nature des éléments insolubles qui déterminera la technique requise, telle que la centrifugation, la décantation, car, par exemple, le comportement des fibres de tissu enduit diffère fortement de celui du caoutchouc dans les déchets de câbles Après séparation, le matériau secondaire est lavé avec du solvant pur et chaud pour éliminer quasiment l’ensemble du compound PVC dissous, puis strippé à la vapeur pour récupérer la totalité du solvant évacué à ce moment.
Pendant la phase de précipitation, on peut ajouter des additifs.  Ceci est une caractéristique spécifique de ce procédé de recyclage et permet d’ajuster les propriétés du produit.  Chez Vinyloop Ferrara SpA, on ajoute un plastifiant pour ajuster la dureté Shore. On injecte de la vapeur pour évaporer entièrement le solvant.  Le compound PVC est récupéré sous forme de slurry aqueux.  Tous les composants de la formulation de compound PVC originale sont récupérés dans le compound régénéré, et pas seulement le PVC (sauf dans des cas très spéciaux ou en cas de séparation volontairement créée).
Le slurry issu de la précipitation (qui est un mélange d’eau de process et de compound PVC régénéré) est séché.  L’eau de process est traitée pour obtenir le degré de pureté requis avant son évacuation.  Le compound PVC régénéré est emballé et prêt à l’emploi.
Le solvant circule en circuit fermé.  Plus de 99,9% du solvant est récupéré et séparé de l’eau au cours d’un processus en plusieurs étapes basé sur les techniques de condensation et de séparation par densité.  Un traitement final des effluents gazeux permet de réduire la concentration en solvant dans les gaz résiduaires pour répondre aux exigences légales.