Vinyloop consiste in un’efficace tecnologia di riciclaggio meccanico in grado di separare il PVC dagli altri materiali.
Si tratta comunque di una tecnologia relativamente nuova. I miglioramenti ad essa apportati si orientano in tre direzioni verso lo sviluppo sostenibile: economia, ambiente, società.
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Economia: riduzione dei costi
L’implementazione della seconda generazione del processo, nel gennaio del 2005, ha consentito una riduzione del 30% nel consumo di vapore e del 40% nel consumo di energia elettrica. La seconda generazione consente di dissolvere una quantità maggiore di PVC per ogni batch tramite l’ottimizzazione nell’utilizzo del solvente.
La fase successiva è quella di passare dal processo in batch tipico ad un processo continuo, il quale consente un investimento minore per ciascuna tonnellata di prodotto.
Una delle modifiche sarà rappresentata dal filtraggio in continuo tramite una centrifuga decantatrice. Le prove di laboratorio hanno dato risultati promettenti per quanto riguarda la potenzialità di filtraggio e la qualità del prodotto.
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Microgranuli di compound di R- PVC
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Economia: miglioramento della qualità
I riciclati post-consumo rappresentano una novità per l’industria; è quindi necessario che la Vinyloop riesca a creare un clima di fiducia al riguardo. Se la fiducia aumenta, aumenteranno anche i prezzi, il che consentirà la sostenibilità economica.
È questo il motivo per cui misuriamo le proprietà meccaniche del compound di PVC rigenerato e monitoriamo di continuo il livello di contaminazioni.
A tale scopo è stato montato un filtro secondario, corredato di apparecchature ausiliarie, con il compito di ridurre del 50% le contaminazioni da rame.
Il processo Vinyloop è così efficace da essere in grado di ridurre la percentuale di materiali non PVC dal 30% a meno del 2%. La nostra ambizione, però, è di arrivare al di sotto dello 0,5%.
Ambiente
Cascun miglioramento viene controllato sulla base del suo effetto sulle emissioni nell’aria e nell’acqua. Ci è capitato di arrestare la lavorazione di un certo rifiuto perché produceva polveri...
Le acque di scarico vengono convogliate in un impianto di depurazione; i gas di scarico vengono bruciati.
I materiali non PVC vengono strippati dal solvente prima di essere liberati nell’aria; il loro contenuto di cloro viene monitorato e, se non esistono alternative possibili per il riciclaggio, vengono smaltiti in discariche dotate di autorizzazione ufficiale.
La riduzione dei fumi e del consumo di energia elettrica contribuiscono alla riduzione dell’utilizzo delle risorse non rinnovabili.
L’impianto ha consentito un’estensione della tipologia di rifiuti riciclabili. È stato adattato in modo da accettare rifiuti in condizioni diverse (sotto forma di scaglie o granuli) ed ha dimostrato di essere in grado di lavorare anche tipi di rifiuti diversi dalle guaine di cavi di scarto, come ad esempio gli infissi delle finestre e gli avvolgibili, le membrane per i tetti, i pavimenti vinilici e così via. Verrà inoltre adattato per la lavorazione dei teloni.
Le prove di laboratorio hanno dimostrato che è anche possibile estrarre i metalli pesanti come il piombo e il cadmio, se il processo si dimostra realizzabile su scala industriale a costi ragionevoli.
Società
L’industria del riciclaggio crea nuovi posti di lavoro; la Vinyloop fa in modo di assicurare che i posti di lavoro forniti non siano rischiosi per la salute. Qualsiasi modifica o estensione della linea viene controllata secondo i punti di cui sopra.
Gli addetti ricevono una formazione professionale su come prevenire e risolvere eventuali incidenti – ma questo, comunque, è normale alla Solvay!
